Курсовая Технология машиностроения вариант 9, номер: 354695

Содержание

Введение………………………………………………………………………………………….3
Основная часть…………………………………………………………...………………………4
Раздел 1.Анализ детали………………………………………………………………………….5
1.1.Описание и анализ детали…………………………………………………………………..5

По технологическим признакам, своей форме указанная деталь подлежит отнесению к фланцам, фиксирующим вал в корпусе через винтовое соединение. Указанный фланец – деталь механизма, обладающего нормальной точностью. Он имет ступенчатую конструкцию, размеры Ø80 х 30.
Гладкие шейки его (Ø54,8 h9), изготовлены по 6 квалитету для посадки точно в корпус.
- Требуется отметить, что точность размера Ø54 h9 – это 9 квалитет, где размер верхнего отклонения равен 0, нижнего - 0,025 мм. допуск составляет 0,025 мм. Точность измеряется через рычажные скобы, где цена деления составляет 0,002 мм.
Точность размеров, если отсутствуют указания отклонений, осуществляется по 14 квалитету.
Допуск круглости, цилиндричности остальных поверхностей подлежит измерению через рычажные скобы в 3-х сечениях, где в каждом поворотом, равным 900.
Обеспечить допуск перпендикулярности используемых боковых поверхностей к шейке фланца можно через установку оси фрезы по оси призмы (т.е. вала). В измерениях используется шаблон.
- Шероховатость шейки Ø54 составляет h9 Rа 1,6 мкм, обработка иных поверхностей выполняется по Rz 6,3 мкм.

1.2.Химический состав и механические свойства материала детали………………………...6
1.3.Анализ технологичности детали……………………………………………………………8
Раздел 2.Проектирование технологического процесса………………………………………13
2.1.Выбор и характеристика типа производства…………………………………………...…13
2.2.Выбор метода получения заготовки………………………………………………………15
2.3.Выбор технологических баз………………………………………………………………..20
2.4.Проектирование технологического маршрута обработки детали: последовательность обработки, выбор оборудования……………………………….22
2.5.Выбор и описание станочных приспособлений, режущего и измерительного инструмента по операциям…………………………………………………………….30
Раздел 3.Технологические расчеты……………………………………………………………31
3.1.Расчет промежуточных припусков и промежуточных размеров………………………..31
3.2.Расчёт режимов резания и машинного времени на две операции технологического маршрута……………………………………………………………………………………...…35
3.3.Расчет нормы времени на операции, на которые выполнен расчет режимов резания............................36
3.4.Расчет и кодирование операции для станка с ЧПУ………………………………………38
Заключение……………………………………………………………………………………..52

Список использованных источников ………………………………………………………………….53

1. Курсовой проект
Учебники и учебные пособия:
2. Ильянков, А.И. Технология машиностроения: учебник для СПО/ А. И. Ильянков. – М.: Академия, 2018.-352 с.
3. Рогов, В. А. Технология машиностроения: учебник для СПО/ В.А. Рогов. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Юрайт, 2019. – 351 с.
4.Безъязычный В.Ф. Лабораторные и практические работы по технологии машиностроения [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Безъязычный В.Ф., Непомилуев В.В., Семенов А.Н.— Электрон.текстовые данные.— М.: Машиностроение, 2016.— 600 c.— Режим доступа:
http://www.iprbookshop.ru/18521.— ЭБС «IPRbooks»
Дополнительные издания:
5. Черепахин, А. А. Технологические процессы в машиностроении: учебник для СПО/ А. А. Черепахин, В.В. Клепиков, В.А. Кузнецов, В. Ф. Солдатов. – М.: Юрайт, 2019.-218 с.
6. Ермолаев, В.В. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин (2-е изд., стер.) учебник для СПО / В.В. Ермолаев.- М.: Академия, 2017.- 336 с
7.Босинзон М.А. Разработка управляющих программ для станков с числовым программным управлением
(2-е изд., стер.) учебник.- М.: Академия, 2018
8. Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты (1-е изд.) учебник.- М.: Академия, 2018

Комплект чертежей........................................................54