Диплом Технология горячей прокатки 2400, номер: 326263

"1 ВВЕДЕНИЕ 5
2 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКЕ 6
2.1 ИСХОДНАЯ ЗАГОТОВКА 6
2.1.1 Литая заготовка ККЦ 6
2.1.2 Заготовка прямоугольная горячекатаная из углеродистых, низколегированных и легированных сталей: 7
2.2 ПРИЕМКА СЛЯБОВ. 7
2.3 ЗАЧИСТКА СЛЯБОВ 8
2.4 УЧЕТ МЕТАЛЛА 8
2.5 ПЕРЕДАЧА СЛЯБОВ НА СТАН «2500» ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ 9
3 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ 10
4 ОПИСАНИЕ И ПАРАМЕТРЫ РЕЖИМОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПО ОПЕРАЦИЯМ 11
4.1ТЕХНОЛОГИЯ НАГРЕВА МЕТАЛЛА ПЕРЕД ПРОКАТКОЙ 11
4.1.1 Посадка металла в печи 11
4.1.2 Температурный режим нагрева слябов 12
4.1.3 Выдача нагретых слябов в прокатку 13
4.1.4 Дефекты нагрева металла 13
4.1.5 Работа печи при простоях стана 14
4.1.6 Остановка печи на холодный ремонт 15
4.1.7 Сушка и разогрев печи после холодного ремонта 15
4.2 ПРОКАТКА МЕТАЛЛА И ПОДГОТОВКА СТАНА «2500» К ПРОКАТКЕ 15
4.2.1 Сортамент стана по маркам стали и размерам полос 15
4.2.2 Порядок технологических операций при прокатке металла 16
4.2.3 Подготовка и перевалка рабочих и опорных валков 18
4.2.4 Подготовка и настройка стана после ремонта или перевалки валков 29
4.2.5 Запуск стана после ремонта или перевалки валков 32
4.2.6 Настройка и установка технологических параметров при прокатке металла на стане 34
4.2.7 Последовательность прокатки и правила формирования монтажей 39
4.3 СИСТЕМА ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОФИЛЯ (ГРП) 41
4.4 АВТОМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ СТАНА 42
4.4.1 Система автоматического регулирования натяжения 42
4.4.2 Система автоматического регулирования скоростей стана 42
4.4.3 Система автоматического регулирования ширины полосы 42
4.4.4 Система автоматического управления, охлаждением полос на отводящем рольганге 43
4.4.5 Система автоматического управления режимом отсечки охлаждения полосы на отводящем рольганге 43
4.4.6 Автоматическая система межклетьевого охлаждения 44
4.4.7 Система автоматического регулирования толщины полосы (САРТ) 44
4.5 СМОТКА ПОЛОС В РУЛОНЫ 44
4.5.1 Подготовка моталок к работе после ремонта или простоя 44
4.5.2 Настройка моталок для смотки полос 45
4.5.3 Автоматическое управление моталками 47
4.5.4 Правила эксплуатации моталок 48
4.6 ПРОКАТНЫЕ ВАЛКИ, ИХ ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ХРАНЕНИЕ, ШЛИФОВКА И ПРОФИЛИРОВКА ВАЛКОВ 49
4.6.1 Приемка новых валков 49
4.6.2 Правила эксплуатации валков 49
4.6.3 Контроль качества и твердости валков 49
4.6.4 Хранение и транспортировка валков 49
4.6.5 Учет работы валков 50
4.6.6 Шлифовка валков 50
4.6.7 Профилировка валков и периодичность их перевалки 50
4.7 ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ ВАЛКОВ СТАНА ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ 51
4.7.1 Вальценаплавочная установка 51
4.7.2 Материалы для наплавки валков 52
4.7.3 Подготовка валков под наплавку 52
4.7.4 Подготовка сварочного аппарата к наплавке 52
4.7.5 Технология наплавки прокатных валков 52
4.8.6 Термическая обработка валков после наплавки 53
4.8.7 Дефекты, возникающие в наплавленном металле и способы их предупреждения и исправления 53
5 МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 54
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ СОБЛЮДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ 59
7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ 61
8. ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ НЕСООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ПРОДУКЦИЕЙ 62
9. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРИРОДООХРАННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ. 65
10. ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 65
11 ПРИЛОЖЕНИЯ, СОДЕРЖАЩИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ К РАЗДЕЛАМ ТИ 66
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ТАБЛИЦЫ К ТИ 66

"