Контрольная Структура и управление промышленного предприятия Производственный процесс и принципы его организации, номер: 337891

"Структура и управление промышленного предприятия.
Производственный процесс и принципы его организации
1. Задача. 1
В ходе выполнения производственного процесса в цехе по обработке одной и той же партии деталей используется станки токарной (2), сверлильной (1), фрезерной (1) группы, термические печи (2) производительность которых соответственно может составить в соответствии с технологическим процессом обработки 21, 15, 18, 12 деталей в час. Определить коэффициент пропорциональности производственного процесса, считая ведущими технологические операции фрезерной обработки.
2. Задача. 1
По плану на месяц запланировано выполнение производственной программы цеха в следующем соотношении по декадам: 33, 32, 35% соответственно. При выполнении плана фактическое выполнение составило 10, 35 и 55% соответственно определить ритмичность выполнения плана.
3. Задача. 2
Производственный цикл изготовления изделия составляет 12 суток, из них на межоперационные перерывы приходится в 1 цехе 6% времени, во втором 4%, в третьем 2% в смену, на непредвиденный текущий ремонт и подналадку оборудования 6 часов, из-за нарушения снабжения энергией –3 часа. Определить непрерывность производственного процесса.
4. Задача. 3
При выполнении производственной программы изготовление деталей проводится в на 4 участках цеха 1, после изделия поступают на сборочные операции цеха 2. Время на транспортировку деталей в цехе составляет 12, 10, 8 минут соответственно, а между цехами с учетом погрузочно-разгрузочных работ 35 минут. Время на обработку (технологическое) составляет 22, 35, 28, 24 минут на каждом участке 1 цеха, 20 минут в сборочном цехе. Определить коэффициент прямоточности производства.

Виды движения объектов производства во времени и пространстве
5. Задача. 4
Определить длительность технологического и производственного цикла изготовления партии деталей из 40 штук при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном виде движения объектов производства. Изготовление производится транспортными партиями по 10 штук. Обработка производится на 3 операциях длительностью соответственно 20, 10, 25 минут каждая. Межоперационное пролеживание деталей составляет 1,2 часа на всю партию, а время на транспортирование на транспортную партию – 10 минут.

Методы организации производства
6. Задача. 5
Определить оптимальный размер партии при серийном производстве деталей типа А и Б при изготовлении их на токарном участке, причем штучное время на деталь А составляет – 5 минут, подготовительно-заключительное время – 10 мин., для детали Б - 20, 60 мин. соответственно. Допустимый коэффициент потерь на переналадку оборудования - 0,1, а сменный фонд времени работы оборудования - 8 часов. Размер партии скорректировать с учетом того, что производственная программа для А и Б составляет 600 и 800 штук соответственно.
7. Задача. 6
Определить такт поточной линии, количество рабочих мест, скорость движения конвейера при изготовлении на линии 600 деталей при фонде времени оборудования линии 8 часов (1 смена), расстояние между рабочими местами – 2 метра выполнении 3 операций с штучным временем 2,4,6 мин. соответственно.

Нормирование операций и материальное стимулирование труда
9. Задача. 6
Определить норму времени на изготовление детали и плановую выработку, если основное время на обработку детали составляет 25 минут, вспомогательное 3 минуты, время на обслуживание рабочего места составляет 5% от оперативного, а на отдых и личные надобности 7% (для ручной подачи). Подготовительно-заключительное время для наладки станка, инструмента 8 минут, на получение и сдачу инструмента, приспособлений - 8 минут, на наладку станка 1 мин. Предполагаемое количество деталей в партии – 30 штук.
10. Задача. 7
Рассчитайте норму выработки для бригады рабочих, выполняющих операцию сборки изделия, исходя из условия, что в качестве отрезка времени, за который определяется норма выработки, принимается шестичасовая рабочая смена. Норма времени для рабочих составляет 11 мин.
11. Задача. 7
Рассчитайте норму выработки для рабочего, вытачивающего резьбу, исходя из условия, что в качестве отрезка времени, за который определяется норма выработки, принимается 2 ч. Норма времени для рабочих составляет 12 мин.
12. Задача. 7
Рассчитайте средний коэффициент выполнения норм выработки рабочего-сдельщика, исходя из условия, что норма выработки в смену составляет 30 деталей, а фактически за установленный период (смену) было произведено 29 деталей.
13. Задача. 8
В результате оргтехмероприятий норма времени снижена на 15%, определить как изменилась норма выработки.

Управление вспомогательными операциями на предприятии
19. Задача. 8
Определить параметры инструментального хозяйства при условиях: годовая программа деталей, обрабатываемых резцами 200000 шт. Основное время обработки – 0,2 часа. Норма износа резца при осуществлении данной технологии 20 часов. Количество инструмента на РМ в цехе – 20 шт, в заточке и ремонте – 8, запас в ИРК - 20. Страховой запас в ЦИС установлен в размере 20% от переходящего запаса, период между подачей инструмента после заказа – 7 дней Среднедневной расход - 15 шт. Время между плановыми поступлениями партии инструмента на склад – 20 дней.
20. Задача. 9
На предприятии ежемесячные перевозки из цеха в цех составляют 100 тонн. Число рабочих дней в месяце – 24. Режим работы 1 – сменный. Транспортировка грузов производится автокарами грузоподъемностью 1 тонна при коэффициенте использования грузоподъемности 0.7. Потери времени составляют 10%. Погрузочно – разгрузочные работы составляют 25 минут. Скорость автокара 60 м/мин, расстояние между цехами 250 м. Определить необходимое количество автокар для транспортировки грузов "