Курсовая станок прототип 6М82, номер: 353210

Оглавление

Исходные данные. 3

Тип станка - станок прототип 6М82;
Вид обработки: чистовая;
Способ регулирования: ступенчатый;
Основной параметр станка: число ступеней z = 8;
Обрабатываемый материал: Сталь 45 HB 240 σв = 75 кГ/мм2;
Предельные частоты вращения шпинделя: nmax = 2000 об/мин, nmin = ?;
Мощность приводного электродвигателя: Nэл. = 10 кВт;
Частота вращения приводного электродвигателя: nэл. = 1460 об/мин
Знаменатель геометрического ряда: φ = 1,4 (1,41).

Определение расчетных параметров. 4
1. Назначение станка и его компоновка с указанием основных узлов и их назначением, рабочими и установочными движениями. 7
2. Выбор структуры формулы и ее обоснование. 9
3. Расчет характеристик групповой передачи и их корректировка. 10
4. Построение структурной сетки. 11
5. Проверка диапазонов регулирования групповых передач. 12
6. Построение графика частот вращения шпинделя, и его обоснование. 13
7. Разработка кинематической схемы. 14
8. Определение передаточных отношений передач. 16
9. Определение минимально допустимых чисел зубьев зубчатых колёс. 16
10. Определение числа зубьев зубчатых колёс. 18
11. Расчёт фактических частот вращения шпинделя и их отклонений от стандартных. 19
12. Определение минимально допустимых межцентровых расстояний валов. 21
13. Проверочный расчёт выбранного модуля зубчатых колёс. 21
14. Расчёт размеров колёс. 23
15. Расчёт скорости вращения колёс и выбор степени точности их изготовления. 24
16. Определение мощности и крутящего момента на шпинделе в зависимости от заданных параметров режимов резания. 25
17. Выбор материала колёс и их термообработки. 26
18. Компоновка привода в поперечном сечении (свёртка). 26
19. Расчёт наиболее нагруженного вала на жёсткость. 28
20. Схема шпиндельного узла (вылет, пролёт между опорами, усилия резания и усилия на ведомом колесе). 35
21. Расчёт реакций опор. 36
22. Расчёт шпинделя на жёсткость. 38
23. Выбор подшипников шпинделя. 39
24. Выбор способа и механизма переключения одного из блоков колёс. 40
25. Расчёт усилия переключения блока. 42
26. Выбор способа фиксации положения блока. 45
27. Расчёт фиксирующего устройства на прочность. 45

Литература. 46

1. Анурьев В. И. «Справочник конструктора-машиностроителя», т.1, 2. – 5-е издание – М.: «Машиностроение», 1980.
2. Кучер И.М. Металлорежущие станки – Л.: Машиностроение, 1969. – 720 с.
3. Чернов Н. Н. «Металлорежущие станки» - М.: «Машиностроение», 1965.
4. Решетов Д.Н. Детали и механизмы металлорежущих станков – М.: Машиностроение, т. 1 и 2, 1972.
5. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова –
5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.
6. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков – М.: Машиностроение,1987. – 390 с.
7. Перель Л.Я., Фролов А.А. Подшипники качения – М.: Машиностроение, 1992. – 543 с
8. «Обработка металлов резанием: Справочник технолога» - А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др. – М.: «Машиностроение», 1988.
9. Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки – Л.: Политехника, т. 1и 2, 1991.
10. П. Ф. Дунаев «Конструирование узлов и деталей машин» - 2-е издание – М.: «Высшая школа», 1978.
11. В. Н. Кудрявцев «Детали машин» - Л.: «Машиностроение», 1980.