Диплом Разработка ТП сборки-сварки резервуара для хранения нефти, номер: 348463

"СОДЕРЖАНИЕ

Введение.
1. Технологический раздел
1.1 Изделие и ее сварная конструкция
1.1.1. Устройство и работа изделия

Резервуар вертикальный стальной РВС - 2000 (рис. 1.1) состоит из цилиндрического корпуса, плоского днища и стационарной крыши (самонесущая коническая крыша, несущая способность которой обеспечивается конической оболочкой настила; каркасная коническая крыша, состоящая из элементов каркаса и настила - щитов).
Резервуары РВС-2000 работают в различных регионах страны, в различных климатических условиях, выполняя свое непосредственное предназначение - хранение нефтепродуктов и других жидкостей, в соответствии с направлением деятельности предприятия.
К техническому состоянию резервуаров в процессе эксплуатации в течение не менее 25 лет должны предъявляться жесткие требования. Эксплуатирующая организация должна производить периодический осмотр и при необходимости своевременный ремонт. Невыполнение данных требований может привести к аварийным ситуациям, как пример чрезвычайная ситуация в Красноярском крае с разливом 250000 тонн солярки.


крышами Рисунок магистральных 1.1 - Резервуар вертикальный выбор РВС–2000 со стационарной необходимо крышей расчет

В процессе эксплуатации на конструкции РВС-2000 помимо воздействий хранящегося продукта действуют снеговые и ветровые нагрузки, ткмпература наружного воздуха и среды, которые всегда учитывают при проектировании.
Для поддержания резервуаров в технически исправном состоянии проводят планово-предупредительный ремонт, который предусматривает осмотровой, текущий и капитальный ремонты самого резервуара и всего резервуарного оборудования.
Осмотровый и текущий ремонт резервуаров
Осмотровый ремонт резервуаров необходимо проводить не реже 1 раза в 6 месяцев. Для осмотрового ремонта резервуара не требуется его освобождение от хранимого продукта, поскольку оценивается состояние стенки, крыши и наружного резервуарного оборудования по результатам внешнего осмотра и измерений.
Текущий ремонт резервуаров производят не реже 1 раза в 2 года.
Капитальный ремонт резервуаров
При капитальном ремонте резервуара проводятся следующие работы:
- откачка хранимого продукта;
- зачистка и дегазация резервуара;
- очистка резервуара от коррозии внутри и снаружи;
- оценка технического состояния металлоконструкций стенки, днища и кровли резервуара;
- устранение раковин коррозии и возникших отверстий;
- оценка состояния сварных соединений;
- осмотр и ремонт (замену) навесного технологического оборудования;
- замена дефектных элементов металлоконструкций резервуара;
- исправление положения резервуара при превышении нормативных показателей осадки;
- ремонт основания резервуара;
- испытание резервуара на прочность.

Технические характеристики РВС 2000

Резервуар представляет диаметр собой заданный стальную вертикальную минимально цилиндрическую емкость, дефектоскопия смонтированную минимально методом рулонирования, площадью находящуюся внутри грунтового напряжения обвалования поддерживать 2-х резервуаров емкостью выведены 2000.

Таблица 1 - Технические характеристики РВС 2000
Наименование параметра Величина параметра
Номинальный объем³ 2000 исп.1 2000 исп.2
Внутренний диаметр стенки, мм 14570 15180
Высота стенки, мм 12000
Плотность продукта, т/м³ 0,9 0,9
Высота налива, мм 12000 12000
Стенка РВС–2000:
Количество , шт 8 8
Припуск на коррозию, мм – –
Верхнего пояса, мм 5 6
Толщина нижнего пояса, мм 7 8
Днище РВС–2000:
Количество окраек, шт 8 8
Припуск – –
Толщина центральной части, мм 5 5
Толщина окраек, мм 7 8
Крыша РВС–2000:
Колическтво балок, шт. 24 24
Припуск на коррозию – –
Несущий элемент I 201 I 20Б1
Толщина настила, мм 5 5
Масса конструкции РВС–2000, кг:
Стенка 25075 кг
Днище 8458 кг
Крыша 13840 кг
Лестница 1190 1190 кг
на крыше 3324 2219 кг
Люки и патрубки 1338 кг
Комплектующие конструкции 1795 1615 кг
Каркасы и упаковка 5200 кг
Всего 58935 кг

1.1.2. Устройство и работа сварной
1.1.3 Основные конструкции
1.2. Выбор способов сварки
1.3. Предварительная маршрутная технология
1.4. Расчет режимов сварки и выбор сварочных материалов
1.5. Сварочное оборудование
1.6. Контроль качества процесса сборки-сварки
1.7. Технологический процесс сборки-сварки
1.9 Химический состав и свойства конструкционных материалов
1.10 Специальные требования к сварному соединению
1.11 Оценка свариваемости
1.12 Обоснование выбора метода сварки
1.13 Расчет параметров режима сварки выбранного метода
2. Конструкторский раздел
2.1. Прочностной расчет сварной конструкции
2.1.1. Расчет нагрузки на сварные швы
2.1.2. Расчет на прочность сварных швов
2.2. Технико-экономический анализ сборочно-сварочной оснастки
2.2.1. Конструкция и работа сборочно-сварочной оснастки
2.2.2. Расчет и конструирование сборочно-сварочной оснастки
3.Экономический раздел
4. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда при технологических процессах
Заключение

Список использованных источников

1 ПБ 03-381-00 Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
2 Нехаев Г.А. Проектирование и расчет стальных цилиндрических резервуаров и газгольдеров низкого давления, Москва, 2003 г.
3 ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент.
4 СНиП 2.01.07-85 Нагрузки и воздействия.
5 СНиП 23-01-99 Строительная климатология.
6 Лапшин А.А., Колесов А.И., Агеева М.А. Конструирование и расчет вертикальных цилиндрических резервуаров низкого давления – Нижний Новгород, ННГАСУ, 2009.
7 СНиП II-23-81 Стальные конструкции.
8 ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.
9 Азснефтебаза [Электронный ресурс] : база данных содержит сведения об оборудовании для автомобильных цистерн. – Режим доступа: http://www.азснефтебаза.рф."