Курсовая Разработка технологического процесса обработки детали «Втулка», номер: 310395

"Содержание
Введение 3
1 Общий раздел 5
1.1.Анализ исходных данных 5
1.2 Определение типа производства. 7
2. Технологический раздел. 10
2.1 Выбор заготовки, назначение общих припусков и разработка чертежа за-готовки. Расчёт коэффициента использования материала (Ким). 10
2.2 Разработка плана обработки основных поверхностей. 12
2.3 Назначение операционных и межпереходных припусков, допусков и ше-роховатости основных поверхностей. 13
2.4 Выбор маршрута обработки детали (маршрутного ТП), схем базирова-ния. 16
2.5 Выбор оборудования (привести основные геометрические и технологи-ческие характеристики), приспособлений. 20
2.6 Выбор режущего инструмента, вспомогательного инструмента. 27
2.7 Выбор мерительного инструмента. 30
2.8 Расчёт режимов резания 31
2.9 Разработка управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. 34
2.10 Нормирование технологических операций. Составление сводной ведо-мости норм времени. 36
3. Конструкторский раздел 38
3.1. Расчёт предельного калибра-скобы (или калибра-пробки). 38
3.2. Проектирование приспособления. 40
Заключение 46
Список литературы. 47
Приложения 48

1.1. Анализ исходных данных
Деталь «Втулка» входит в состав заднего ведущего моста автомобилей и предназначена для передачи вращения посредством шпоночного соединения до 60 градусов. В качестве смазки используется трансмиссионное масло.
Деталь «Втулка» представлена на рисунке 1.
Рисунок 1.1 – чертеж детали «Втулка»
Деталь «Втулка» представляет собой тело вращения цилиндрической формы наружным диаметром Ø158 мм со ступицами Ø90 мм длиной 20 мм и 108 мм. В детали выполнен шпоночный паз 8Н8. Деталь имеет три гладких сквозных отверстия Ø18 мм с отверстиями «под потай» Ø28 мм.
Рисунок 1.2 – Анализ функций поверхностей
Исполнительные поверхности: 4,7,12,17
Основные поверхности: 1,3,5,6,8,10,13
Вспомогательные поверхности: нет
Остальные поверхности: 2,9,11,14,15,16.
После анализа конструкторского чертежа можно сделать вывод, что число проекции, сечений, разрезов достаточно. Оценена простановка размеров и пре-дельных отклонений, расположения поверхностей и шероховатости.
Рабочий чертеж, данный по заданию, соответствует требованиям ЕСКД и технологичности изготовления изделия:
- шероховатость проставлена в соответствии с последними изменениями ГОСТ 2789-73;
Шероховатость свободных поверхностей, не указанных на чертеже, имеет значение Ra 6,3. Неуказанные предельные отклонения размеров охватывающих по H12, охватываемых по h12, остальных по IT12/2.
Согласно чертежу, деталь «Втулка» изготавливается из стали Ст3 по ГОСТ 380-2005, использование данной стали не рационально для изготовления детали, она легко обрабатывается и отвечает всем требованием, предъявляемым к детали.
Химический состав стали Ст3 по ГОСТ 380-2005 приведен в таблице 1.1, а механические свойства в таблице 1.2.
Таблица 1 – Химический состав стали Ст3 по ГОСТ 380-2005
С,% Мn, % Si, % Сг, % Ni, % Cu, % S, % Р, %
0,14-0,22 0,40-0,65 0,15 – 0,30 до 0,3 до 0,3 до 0,3 до 0,05 до 0,04
Таблица 2 – Механические свойства стали Ст3 по ГОСТ 380-2005
σт, МПа σВ, МПа δ , % Ψ,% НВ не более
не менее 131
245 370-480 26 50
Свариваемость – без ограничений.
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Назначение: детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втул-ки, ходовые валики, клинья, стержни, звездочки, трубные решетки, фланцы и дру-гие детали, работающие при температуре от 0 до 425 град, арматура класса Ат500С.

Список использованных источников
1 Дипломное проектирование по технологии машиностроения / Под общ. ред. В.В. Бабука – Мн.: Выш. шк., 1979. – 464 с.
2 Режимы резания металлов: Справ. / Под ред. Ю.В. Барановского - М.: Машиностроение, 1972.
3 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на об-служивание рабочего места и подготовительно-заключительного для техническо-го нормирования. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974.
4 Справочник технолога-машиностроителя. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова.– М.: Машиностроение, 1985.
5 Горошкин, А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справ. / А.К. Горошкин. - М: Машиностроение, 1979. - 299 с. : ил.
6 Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машино-строения / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред.– Мн.: Выш. шк., 1983. – 256 с. : ил.
7 Станочные приспособления: Справ. Т.1 / Под ред. Б.Н. Вардашкина и А.А. Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984.
8 Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова.– М.: Машиностроение, 1985.
9 Технологическая оснастка: Учеб. для студентов машиностроительных специальностей вузов /М.Ф. Пашкевич, Ж.А. Мрочек, Л.М. Кожуро, В.М. Пашкевич. – Мн.: Адукацыя i выхаванне, 2002.
10 Жолобов, А.А. Технология машиностроения / А.А. Жолобов, М.Ф. Пашкевич, Л.М. Кожуро - Мн. Новое знание, 2008 - 478 с.
11. Пашкевич, М.Ф. Технология машиностроения. Курсовое и диплом-ное проектирование. Учебное пособие- Мн. Изд-во Гревцова , 2010 - 480 с."