Курсовая Разработка нового единичного технологического процесса изготовления детали – поршня, номер: 305847

"Оглавление
Введение 5
1. Назначение, конструкция детали 6
2. Анализ технологичности конструкции детали 8
3. Определение типа производства 10
4. Выбор заготовки 11
5. Выбор технологических баз 14
6. Выбор вариантов технологических маршрутов обработки поверхностей детали 15
7. Разработка маршрутной технологии. Построение операций 17
8. Выбор оборудования и средств технологического оснащения 20
8.1 Выбор металлорежущего оборудования 20
8.2 Выбор металлорежущего инструмента 22
8.3 Выбор комплекта мерительного инструмента для обеспечения технологического процесса 22
9. Расчет припусков на обработку и операционных размеров 25
10. Расчет режимов резания 26
11. Расчет норм времени операций техпроцесса 35
Заключение 40
Список использованных источников 41
Приложение А 42

Реферат
Курсовой проект 33 с., 7 рис., 8 табл., 12 источников.
Иллюстративная часть – 3 листа формата А1.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, МАРШРУТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА, АВТОМАТИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ
Объект: крышка 00-000.06.04.04.09 привода пневматического 00-000.06.04.04.00.
Цель: разработка нового единичного технологического процесса изготовления детали – поршня, обеспечивающего выполнение требований к точности размеров, формы и взаимного положения поверхностей детали, заданных показателях их качества при минимальных затратах на производство и максимальной производительности.
Выполнен анализ конструкции детали, классификация поверхностей по назначению и сложности выполняемых функций. Проведена оценка технологичности по качественным и количественным показателям.
На основании оценки вариантов получения заготовки детали выбран наиболее эффективный вариант. Назначены технологические базы, обеспечивающие выполнение основных принципов базирования.
При выборе вариантов технологических маршрутов обработки поверхностей детали использованы наиболее эффективные методы формообразования.
В технологическом процессе применены современные станки, технологическая оснастка, режущие и измерительные инструменты.
Принимаемые решения обоснованы расчетами припусков, межоперационных размеров, режимов резания и норм времени.

Список использованных источников
1. Горбунов Б.И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки / Б.И. Горбунов. – М.: Машиностроение, 1981. – 287 с.
2. Грановский Г.И. Резание металлов. Учеб. для машиностр. и приборостр. спец. вузов / Г.И. Грановский, В.Г. Грановский. – М.: Высш. шк., 1985. – 304 с.
3. Дальский А.М. Механическая обработка материалов: Учебник для вузов. / А.М. Дальский, В.С. Гаврилюк, А.Н. Бухаркин и др. – М.: Машиностроение, 1981. – 263 с.
4. Егоров С.В. Резание конструкционных материалов и режущий инструмент. Лабораторный практикум: Учеб. пособие для вузов. – Изд. 2-е, перераб. / С.В. Егоров, А.Г. Червяков. – М.: Высш. шк., 1975. – 188 с.
5. Кован В.М. Основы технологии машиностроения / В.М. Кован и др. – М.: Машиностроение, 1977. – 492 с.
6. Корсаков ВС. Основы технологии машиностроения / В.С. Корсаков. – М.: Высш. шк., 1974. – 336 с.
7. Косилова А.Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога / А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков, М.А. Калинин. – М.: Машиностроение, 1976. – 288 с.
8. Краткий справочник металлиста / Под ред. А.Н. Малова. – М.: Ма¬шиностроение, 1972. – 336 с.
9. Панов А.А. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988. – 736 с.
10. Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Ю.В. Барановского. – М.: Машиностроение, 1972.
11. Уткин Н.Ф. Приспособления для механической обработки / Н.Ф. Уткин. – П.: Лениздат, 1969. – 298 с.
12. http://edulib.pgta.ru/els/_2012/102_12/uchebnik_html/5.htm"