Контрольная Производство, тестирование, номер: 345430

"1. Вставьте пропущенные слова (впишите выбранный номер):
""... - совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции"".
2. Вставьте пропущенные слова (впишите выбранный номер):
"" ... обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования, и не создающие продукции"".
3. Хранение, транспортировка, накопление и механизированная обработка научно-технической информации относятся к группе производственных процессов:
4. Вставьте пропущенные слова (впишите выбранный номер):
""... обеспечивает бесперебойное протекание основных процессов; в результате изготавливается продукция, потребляемая на предприятии в основном производстве"".
5. Вставьте пропущенные слова ((впишите выбранный номер)
""... – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда"".
6. Изготовление и ремонт инструмента и оснастки; ремонт оборудования; выработка всех видов энергии, пара, дистиллированной воды и пр.; изготовление тары относятся к группе производственных процессов:
7. Технический контроль качества продукции – составная часть:
8. Следующие характеристики: номенклатура - неограниченная, не повторяется; рабочие места специализированы по технологическому принципу; оборудование - универсальное, располагается по технологическому принципу; оснастка универсальная; квалификация рабочих - высокая, рабочие выполняют разные операции относятся к типу производства:
9. Следующие характеристики: номенклатура - узкая, постоянная; большой объем выпуска продукции; рабочие места узкоспециализированы на выполнение одной операции; оборудование - специальное, располагается по предметному принципу; оснастка - специальная; квалификация рабочих – сравнительно невысокая на поточных линиях, высокая – в автоматизированном производстве относятся к типу производства:
10. Следующие характеристики: цель производство - изготовление образцов, партий или серий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции и на этой основе разработки конструкторской и технологической документации для промышленного производства; изделия не являются товарной продукцией и не поступают обычно в эксплуатацию относятся к типу производства:
11. Следующие характеристики: номенклатура – ограничена партиями и периодически повторяется; рабочие выполняют периодически повторяющиеся операции; специализация цехов, участков и рабочих места – предметная и технологическая; оборудование – универсальное и специальное; квалификация рабочих - средняя относятся к типу производства:
12. Вставьте пропущенные слова ((впишите выбранный номер)
""... – период времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия или их партии, начиная с запуска сырья и материалов и кончая выпуском готовой продукции"".
13. При расчете длительности производственного цикла время протекания естественных процессов, входящих в технологию изготовления изделий, учитывается при расчете:
14. При передаче заготовок в цех механообработки используется межцеховая тара – ящики, вмещающие 100 изделий. Время заполнения ящиков относится к группе перерывов, входящих в длительность производственного цикла:
15. Увеличение значения длительности производственного цикла приводит:
16. Сокращение длительности производственного цикла:
17. Сокращение длительности производственного цикла:
18. Формула:
m
Тц = n Σ (ti / Cпрi)
i=1
используется для расчета длительности производственного цикла:
19. Формула:
m m-1
Тц = n Σ (ti / Cпрi) – (n - p) Σ (tкi / Cпрi)
i=1 i=1
используется для расчета длительности производственного цикла:
20. Формула:
m
Тц = p Σ (ti / Cпрi) + (n - p) (timax / Cпрi)
i=1
используется для расчета длительности производственного цикла:
21. Формула:
Тцизд = Тцдет + Тцсб
используется для расчета длительности производственного цикла:
22. Параметр ""производственный цикл"" измеряется в:
23. В основе организации сборочных цехов лежит:
24. Исходным расчетным параметром поточной линии является:
25. В поточном производстве интервал времени, отделяющий выпуск (запуск) каждого изделия от следующего, называется:
26. Производительность поточной линии характеризуется показателем:
27. Вид движения изделий на непрерывно-поточной линии:
28. Вид движения предметов труда на прерывно- поточной линии:
29. Вследствие несогласованности длительности смежных операций технологического процесса появляются перерывы ожидания, входящие в состав длительности производственного цикла. Перерывы ожидания имеют место:
30. Увеличение периода обслуживания прерывно-поточной линии:
31. Коэффициент загрузки рабочих мест при синхронизации непрерывной поточной линии изменяется в интервале:
32. Для восполнения недостатка изделий на конвейере при отклонении от заданного такта НЛП на наиболее ответственных и нестабильных по времени операциях, контрольных пунктах создается производственный запас изделий. К какому виду заделов его следует отнести:
33. Детерминированное планирование классифицируется:
34. Издержки планирования относятся к ограничениям возможности планирования:
34. Издержки планирования относятся к ограничениям возможности планирования:
36. Схема организации планирования «снизу вверх» называется:
37. Планирование, формирующееся в полностью предсказуемой среде, называется:
38. Планирование, основанное на будущих изменениях:
39. В экономике под планированием понимается:
40. Процесс планирования включает в себя:
41. Планирование классифицируется по критериям:
42. Сущность планирования проявляется в функциях:
43. Директивное планирование от индикативного отличается:
44. Административно–командное планирование отличается от рыночного:
45. Планирование на предприятии обеспечивает преимущества:
46. «Непрерывность» планирования это:
47. Разработку «знаковой модели» с перечислением множества параметров эффекта предполагает метод прогнозирования:
48. Метод «сценария» к методу структурного планирования:
49. «Метод 635» к методу «мозговой атаки»:
50. Метод «интервью» к методам коллективных экспертных оценок:

ЗАДАЧИ

3. Сборка изделия производится на поточной линии, оснащенной рабочим конвейером пульсирующего действия. Длительность технологического цикла сборки изделия на конвейере - 36 мин. Скорость движения конвейера - 6 м/мин. Время перемещения изделия с одного рабочего места на другое в 5 раз меньше времени выполнения каждой операции. Шаг конвейера - 1,8 м. Радиус приводного и натяжного барабанов - по 0,3 м каждый. Режим работы поточной линии двухсменный. Продолжительность рабочей смены - 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых - 30 мин/смену.
Определить такт поточной линии, число рабочих мест на линии, длину рабочей части конвейера и всей замкнутой ленты, программу выпуска изделий за сутки.

5. Длительность межремонтного цикла составляет 9 лет. Структура межремонтного цикла включает, кроме одного капитального ремонта, два средних, ряд текущих (малых) ремонтов и периодических осмотров. Длительность межремонтного периода tмр = 1 год, а время между осмотрами оборудования - 6 мес.
Определить число текущих (малых) ремонтов и осмотров.

6. По механическому цеху мощность установленного оборудования - 448,2 кВт; средний коэффициент полезного действия электромоторов hд = 0,9; средний коэффициент загрузки оборудования Кз = 0,84 средний коэффициент одновременной работы оборудования Ко = 0,7; коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс = 0,96; плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху hс = 0,6. Режим работы цеха - двухсменный по 8 ч. Потери времени на плановые ремонты составляют 5%.
Определить экономию (перерасход) силовой электроэнергии по цеху за год.

7. Суточный грузооборот двух цехов Q = 14т., маршрут пробега автокара двусторонний. Средняя скорость движения автокара по маршруту Vср = 60 м/мин. Грузоподъемность автокара q = 1т. Расстояние между цехами L = 300 м. Время погрузки-разгрузки автокара в первом цехе t1 = 16 мин и во втором t2 = 18 мин. Коэффициент использования грузоподъемности автокара kис = 0,8; коэффициент использования времени работы автокара kв = 0,85. Режим работы автокара - двухсменный.
Определить необходимое число автокаров и производительность автокара за один рейс.

8. Годовая программа выпуска изделия А составляет 50 тыс. шт. На изготовление единицы изделия требуется 800г меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой (минимальный) запас меди установлен на 20 дней. Склад работает в течение года 255 дней. Хранение меди на складе напольное (в штабелях). Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола - 2 т. коэффициент использования площади составляет 0,65.
Определить общую площадь склада.

9. Годовой расход черных металлов на заводе составляет 500т. Металл поступает периодически в течение года шесть раз. Страховой запас – 15 дней. Склад работает 260 дней в году. Хранение металла на складе – напольное. Допустимая масса груза на 1 м2 площади пола – 2 т.
Определить необходимую общую площадь склада, если коэффициент использования площади равен 0,7.

11.Токарные резцы хранятся на инструментальном складе в клеточных стеллажах. Размеры двустороннего стеллажа 1,2 4 м, высота – 2 м. Годовой расход резцов достигает 100 тыс. шт. Средние размеры токарного резца 30 30 мм длиной 250 мм при плотности стали 8 г/см3. Инструмент поступает ежеквартально партиями со специального завода. Страховой запас установлен 20 дней. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,3. Вспомогательная площадь составляет 50% общей площади склада. Склад работает 250 дней в году. Допустимая масс груза на 1 м2 площади пола – 2 т.
Определить необходимую складскую площадь для хранения токарных резцов.

"