Контрольная Организация производства, 5 задач, номер: 164863

Задача 1.
Определить число грузовых крюков конвейера и его шаг. Исходные данные:
- количество транспортируемых изделий в сутки – 432шт.;
- количество изделий, навешиваемых на один крюк – 2 шт.;
- длина рабочей части конвейера – 78 м;
- скорость конвейера – 3 м\мин;
- ритм поточной линии – 2мин.;
- режим работы – односменный; - продолжительность смены –8 час.;
- коэффициент использования фонда времени работы конвейера – 0,9.
Задача 2.
Определить размер цехового оборотного фонда режущего инструмента и минимальный запас инструмента на ЦИС.
Исходные данные:
- количество инструмента на рабочих местах – 115 шт.;
- количество инструмента, находящегося в заточке и на восстановлении – 70 шт.;
- количество инструмента, находящегося в ИРК – 201 шт.;
- страховой запас инструмента на ЦИС установлен в размере двухдневного расхода инструмента за период исполнения заказа;
- среднедневной расход инструмента- 35 шт.;
- время между двумя поступлениями партий инструмента – 20 дней
Задача 3.
Определить необходимое количество автокаров на основе следующих исходных данных:
- суточный грузооборот деталей – 30 тонн;
- грузоподъемность автокаров – 1 тонна;
- скорость движения автокара – 40 м\мин;
- время на погрузку заготовок – 10 мин;
- время на разгрузку заготовок – 6 мин;
- расстояние между заготовительным и механообрабатывающим цехом – 500 м;
- коэффициент использования грузоподъемности автокара – 0,75;
- коэффициент использования фонда времени – 0,9.
Задача 4.
Определить норму износа гладких специальных скоб при следующих исходных данных:
- величина допустимого износа измерителя – 5 мк;
- количество промеров на 1 мк износа – 250;
- коэффициент ремонта – 3;
- коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,08;
- годовая программа деталей, проверяемых измерителем – 140 000шт.;
- количество измерений на одну деталь – 5;
- выборочность контроля – 0,1
Задача 5.
Месячная программа сборочного цеха – 8000 изделий. На каждое изделие идет по одной детали, выпускаемой каждой поточной линией механического цеха. Продукция всех трех линий поступает на промежуточный автоматизированный склад перед сборкой. Размер страхового запаса на складе равен односменной потребности сборки. Максимальный запас на 50% больше страхового. Детали первой линии хранят в ящиках по 10 штук. Размер ящика: 0,8 х 0,5 м, ящики можно поставить под стеллажи. Детали второй линии хранятся на тележках в специальных гнездах по 10 шт. на каждой тележке. Площадь, занимаемая тележкой, составляет 1,2 м2. Детали третьей линии хранятся на стеллажах в ячейках. Число ячеек в одном стеллаже равно 16. Площадь одного стеллажа – 2 м2. Вспомогательная площадь составляет 30% основной. В месяце 25 рабочих дней. Цех работает в две смены по 8 часов.
Определить общую площадь склада.