Контрольная Нормирование труда, номер: 316299

"ЗАДАНИЕ 1

Токарная обработка детали проводится резцами из быстрорежущей стали, сечением 20х20, вылет резца 50 мм, стойкость резца при работе с охлаждением 60 мин. Обработка детали производится в самоцентрирующем патроне. Материал заготовки - сталь: б = 75км/мм2, Y = 7,85 г/см3.
Спроектировать технически обоснованную норму времени на обработку валика (рис.1).

Рис. 1. Чертеж детали «Валик»
Условие:
Таблица 1
Исходные данные
Показатель Варианты (последняя цифра шифра)
6
Диаметр заготовки Д, мм, если предпоследняя цифра шифра:
1,2, 3, 4, 5 57
Длина заготовки L мм, если предпоследняя цифра шифра:
1,2, 3, 4, 5 142
Диаметр готового валика d1, мм, если предпоследняя цифра шифра:
1,2, 3, 4, 5 53
Диаметр готового валика d2, мм, если предпоследняя цифра шифра:
1,2, 3, 4, 5 49
Длина детали после обработки l2, мм, если предпо¬следняя цифра шифра:
1,2, 3, 4, 5 130
Длина ступени l1, мм, если предпоследняя цифра шифра:
1,2, 3, 4, 5 45
Количество деталей в партии Ng, шт. 8



Таблица 2
Исходные данные
Показатель Последняя цифра шифра
6
Затраты времени на переналадку оборудования tn,, мин 25
Суммарное время выполнения работы, не пре-дусмотренной заданием tнр, мин 16
Расстояние от стены до рабочего места, мм 650
Размер прохода между рабочими местами, мм 700
Расстояние между соседними рабочими местами по ширине, мм 630


Таблица 3
Паспортные данные станка
Показатель Паспортные данные
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
n 12,5 16 20 25 3,5 40 80 100 125 160
2Mkp 260 260 260 260 260 260 195 156 124 98
n 200 250 315 400 500 530 1000 1250 1600 2000
Sпрод 0,07 0,074 0,084 0,097 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,17
0,195 0,21 0,23 0,26 0,28 0,3 0,34 0,39 0,43 0,47
0,52 0,57 0,61 0,7 0,78 0,87 0,95 1,04 1,14 1,21
1,41 1,56 1,74 1,9 2,08 2,28 2,42 2,8 3,12 3,48
3,8 4,16
Snonep 0,035 0,037 0,042 0,048 0,05 0,06 0,065 0,07 0,075 0,085
0,097 0,105 0,115 0,13 0,14 0,15 0,17 0,185 0,215 0,235
0,26 0,285 0,305 0,35 0,39 0,435 0,475 0,52 0,57 0,605
0,705 0,78 0,87 1,04 1,14 1,21 1,4 1,56 1,74 1,9
2,08

В табл. 3 приняты следующие обозначения: п - число оборотов шпинделя станка в минуту;
2Мкр - двойной крутящий момент, кг-м;
Sпрод - продольная подача резца на один оборот, мм/об.;
Sпопер - поперечная подача резца на один оборот, мм/об.
Максимальное допустимое усилие резания станка Р = 1300 кг.
Эффективная мощность станка Nэ = 8кВт.
Во всех вариантах наружное точение производится по 5-му классу чистоты, а подрезка торцов - по 6-му классу.
Перечень и порядок выполнения переходов при обработке детали в самоцентрирующем патроне приведены в табл. 4.
Таблица 4
Технологическая карта обработки валика в самоцентрирующем патроне
1 Установить заготовку в патроне Патрон трехкулач¬ковый, ключ торце¬вой
2 Подрезать торец (t = 1 + 2 мм) Резец подрезной
3 Проточить заготовку до диаметра d1+ 1 мм на длину 12 + (5+6) мм (грубая обработка) Резец проходной, упорный, штанген-циркуль
4 Проточить заготовку до диаметра Ь1 на длину d1 + (5+6) мм (чистая обра¬ботка) То же
5 Проточить заготовку до диаметра d2 + (1 + 2) мм на длину 11 (грубая обра¬ботка) - // -
6 Проточить заготовку до диаметра d2 на длину l1 (чистовая обработка) - // -
7 Отрезать деталь на длину 12 + 0,4 мм Отрезной резец, штангенциркуль
8 Изъять технологическую прибыль из патрона и установить деталь в патроне Ключ торцевой
9 Подрезать деталь в размер 12 Подрезной резец, штангенциркуль
10 Снять деталь и уложить в ящик Ключ торцевой


РАЗДЕЛ 2
ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА МАШИННО-РУЧНОЙ ИЛИ РУЧНОЙ ПРОЦЕССЫ АНАЛИТИЧЕСКИ-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМ СПОСОБОМ
Задание
Спроектировать технически обоснованную норму времени на основании данных хронометража и индивидуальной фотографии рабочего дня для рабочего места единичного производства.
Исходные данные для расчета приведены в табл. 13 - 42. Номер варианта соответствует сумме двух последних цифр шифра студента.

Вариант 10
Определить норму времени на смену двойного накладного замка вагона

Таблица 11
Смена двойного накладного замка вагона
№ Содержание работы по элементам Результаты хронометражных наблюдений, мин
п/п 1 2 3 4 5
1 Ручки замка отнять 2 1,2 1,5 1,4 1,7
2 Замок с корпусом отнять 1,2 1,4 1 1,1 1,3
3 Новый замок с корпусом поставить 3,7 2,4 3 2,7 2,8
4 Ручки замка поставить 1,2 1,7 1,5 1,8 1,4
Работу замка проверить 0,5 0,8 1 1,3 0,6

Таблица 12
Результаты фотографии рабочего дня
№ Наименование затрат рабочего времени Затраты времени, мин
п/п 1 2 3 4 5
1 Получение и сдача работы 6 9 9 8 10
2 Получение инструктажа 13 10 13 7 17
3 Выполнение оперативных приемов работы 370 377 407 380 383
4 Ожидание выполнения других операций, входящих в произ¬водственный процесс ремонта вагона 15 18 - 14 -
5 Ожидание инструктажа 25 - 8 10 -
6 Исправление брака - 20 - 21 38
7 Хождение и разговор по личным вопросам 13 - 10 8 -
8 Перерывы на отдых и личные надобности 23 21 18 15 14
9 Подготовка и уборка рабочего места 15 22 15 17 18

РАЗДЕЛ III

Организация оплаты труда в бригаде

Задание
Комплексные бригады пункта технического обслуживания грузо¬вых вагонов переведены на коллективную форму организации и сти¬мулирования труда. На основании исходных данных, приведенных в табл. 33 и 39 методических заданий, рассчитаем заработную плату каждого члена бригады с применением КТУ.
Подрядный коллектив работников, занимающихся техническим об-служиванием грузовых вагонов, работает по типовому, 4-сменному графику 12-часовой продолжительности и оплачивается повременно-¬премиально. В курсовом проекте следует произвести расчет заработ¬ной платы подрядного коллектива 1-й смены за месяц с применением КТУ.
"