Контрольная Детали машин и основы конструирования, Контрольная работа №1, 2, номер: 193965

Контрольная работа №1
Задача 1.1
Резьбовые соединения
Кронштейн (рис. 4.1), нагруженный силой F = 5 кН, крепится к стене с помощью 4 болтов. Угол . Размеры соединения: 40 мм; 110 мм; 18 мм; 100 мм. Болтовое соединение затянуто. Подобрать диаметр болтов, исходя из условия прочности. Резьба болтов – метрическая, с крупным шагом. Нагрузка статическая, допускаемое напряжение на растяжение для материала болтов = 80 МПа. Коэффициент трения материала кронштейна и стены f = 0,15.
Задача 1.2
Сварные соединения
Проверить прочность сварного соединения кронштейна, представленного на рис. 4.4, при приложении к нему силы F. Нагрузка статическая, постоянная. Сварные швы – угловые. Способ сварки – ручная дуговая сварка, коэффициент проплавления 0,7. Материал кронштейна – Ст3, допускаемые напряжения на растяжение = 125 МПа.
5 кН; .
Катет швов k = 3 мм.
Размеры кронштейна: ly = 18 мм; lz = 100 мм; s = 5 мм; b1 = 18 мм; h1 = 6 мм; b2 = 3 мм; h2 = 90 мм.
Задача 1.3
Заклепочные соединения
Рассчитать несущую способность заклепочного соединения (рис. 4.8), нагруженного статической растягивающей силой. Количество заклепок = 5, диаметр заклепок = 8 мм. Толщина соединяемых листов =6 мм, ширина = 80 мм, толщина накладок = 3 мм. Допускаемые напряжения для материала заклепок: = 190 МПа, = 85 МПа. Допускаемые напряжения для материала листов: = 140 МПа, = 210 МПа.
Задача 1.4
Соединения с натягом
Рычаг насаживается на вал (рис. 4.9) по прессовой посадке H7/r6. Диаметр соединения d = 16 мм, длина соединения l = 15 мм. Диаметр ступицы рычага d2 = 25 мм. Плечо рычага lр = 80 мм. Материал вала – сталь 45, материал рычага – сталь 10. Класс чистоты вала – 9 (Ra = 0,2 мкм), отверстия – 8 (Ra = 0,4 мкм). Коэффициент трения f = 0,1. Коэффициент запаса сцепления = 2. Рассчитать величину силы F, прилагаемую к рычагу.
Задача 1.5
Шпоночные соединения
Подобрать призматическую шпонку по ГОСТ 23360-78 (рис. 4.10) для вала диаметром d = 14 мм, передающего крутящий момент = 30 Н•м. Материал ступицы – сталь, соединение неподвижное, посадка шпонки – переходная. Характер нагрузки – спокойная, с небольшими рывками.
Контрольная работа №2
Винтовые механизмы
Рассчитать параметры резьбы винтового домкрата (рис. 4.11).
Максимальное усилие подъема Q=7 кН;
Высота подъема H=160 мм;
Резьба – трапецеидальная (ГОСТ 24738-81);
Пята – кольцевая;
Материалы: гайки – безоловянистая бронза БрА9ЖЗЛ (ГОСТ 493-79); винта – незакаленная сталь 45 (ГОСТ 1050-88);
Интенсивность работы – средняя, при работе возможны небольшие динамические нагрузки.

Список литературы
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 1. – М.: «Машиностроение», 1980 – 728 с.
2. Бабкин А.И., Давыдов Ю.В., Руденко А.В., Морозов А.С. Проектирование передачи винт–гайка. Методические указания к расчетно-графической работе. – Северодвинск: РИО Севмашвтуза, 2004 – 72 с.
3. Иванов М.Н. Детали машин – М.: Высшая школа, 1991 – 383 с.
4. Иосилевич Г.Б. Детали машин – М.: Машиностроение, 1988 – 368 с.
5. Курмаз Л.В., Скойбеда А.Т. Детали машин. Проектирование – Минск.: УП «Технопринт», 2002 – 290 с.
6. Лобанов Н.В., Морозов А.С. Механика деформируемого твердого тела. Сопротивление материалов. Учебное пособие. Часть I. – Северодвинск: РИО Севмашвтуза, 2004 – 90 с.
7. Решетов Д.Н. Детали машин – М.: Машиностроение, 1989 – 496 с.
8. Шелофаст В.В. Основы проектирования машин – М.: Изд-во АПМ, 2000 – 472 с.