Контрольная Детали машин, 9 задач 2, номер: 190128

ЗАДАЧА №1.
Рассчитать сварное соединение двух уголков с плитой.
?=?/6 рад; F=65 кН.

ЗАДАЧА №2.
Подобрать по ГОСТу сегментные шпонки для гильзовой муфты и проверить их на прочность.
d=25 мм – диаметр вала;
Т=70 Н?м – передаваемый момент.
Длиной и материалом шпонки задаться.

ЗАДАЧА №3.
Рассчитать болт клеммового соединения, посредством которого рычаг неподвижно закрепляется на валу.
D=45 мм – диаметр вала;
F=450 кН – сила, действующая на рычаг;
R=430 мм – радиус рычага;
а=30 мм – расстояние от оси болта до вала.
Материал вала – сталь, материал рычага – чугун

ЗАДАЧА №4.
Рассчитать клиноременную передачу.
Р1=19 кВт – мощность на ведущем валу;
?1=100 рад/с – угловая скорость ведущего шкива;
?2=32 рад/с – угловая скорость ведомого шкива.
Работа односменная; пусковая нагрузка до 150% номинальной.

ЗАДАЧА №5.
Рассчитать червячную передачу редуктора.
Р1=9 кВт – передаваемая червяком мощность;
?1=100 рад/с – угловая скорость червяка;
u=16 – передаточное число передачи.
Недостающими данными задаться. Сроком службы передачи 20 000 ч.
ЗАДАЧА №6.

По данным задачи 5 рассчитать вал червячного колеса редуктора и подобрать для него по ГОСТу подшипники качения. Расстоянием между подшипниками задаться. Вал колеса соединяется со следующим валом посредством упругой муфты. Привести рабочий эскиз вала.

ЗАДАЧА №7.
Рассчитать винт и гайку пресса. На винт действует продольная сила F. Резьба гайки и винта прямоугольная. Материал гайки чугун СЧ-18. Недостающие данные принять самостоятельно.
F=7 кН.

ЗАДАЧА №8.
Рассчитать механизм подъема мачтово-стрелового крана.
F=23 кН – вес груза;
v=11,0 м/мин – скорость подъема груза;
Н=17 м – высота подъема груза;
Режим работы – средний.
Требуется:
1) определить мощность электродвигателя и подобрать его по каталогу;
2) определить общее передаточное число привода механизма, выбрать тип передач, составить кинематическую схему подъемного механизма и произвести кинематический расчет;
3) выбрать тип тормоза, произвести его расчет;
4) рассчитать канат и подобрать его по ГОСТу;
5) определить диаметр, длину, канатоемкость и толщину стенок барабана и проверить барабан на прочность;
6) определить диаметры блоков;
7) выбрать по ГОСТу крюк.

ЗАДАЧА №9.
Рассчитать пластинчатый конвейер для перемещения руды.
Q=190 т/ч – расчетная часовая производительность;
?=2,1 т/м3 – плотность материала;
l1=35 м – длина участка конвейера по горизонтали;
l2=90 м – длина участка конвейера по горизонтали;
?=?/12 рад – угол наклона конвейера;
v=0,75 м/с – скорость транспортируемого материала.
Требуется:
1) определить конструктивные параметры несущего полотна;
2) вычислить силы сопротивления движению несущего полотна на всех участках конвейера;
3) определить силы натяжения тяговой цепи и тяговое усилие на приводной звездочке;
4) по максимальному натяжению выбрать тяговой орган конвейера;
5) выбрать конструкцию направляющих роликов и приводной звездочки, определить их диаметры;
6) определить мощность электродвигателя;
6) определить общее передаточное число привода конвейера, наметить тип передач и определить передаточное число каждой передачи.