Курсовая Деталь «Кожух», номер: 345978

"АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Материал лист АД1М ГОСТ 21631-76. Масса 0,030 кг. Количество деталей в партии – 240 штук.

2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

При написании данной работы были использованы научная и учебно-методическая литература, статьи в периодических изданиях Российской Федерации, межгосударственные стандарты (ГОСТ) Российской Федерации.
Основными источниками, раскрывающими ключевые основы технологических процессов холодной листовой штамповки, являлись следующие справочные материалы:
1. В.П.Романовского «Справочник по холодной штамповке». В данном издании приведены руководящий и справочный материалы по технологическим процессам и штампам листовой холодной штамповки; даны краткие сведения по наиболее применяемым листовым материалам, их механическим и технологическим свойствам. Несмотря на возраст справочника, в него включены практически все необходимые сведения по процессам листовой штамповки, в частности чистовой вырубки; в нем отражены достижения передовых предприятий.
2. «Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка» под редакцией Л.И. Рудмана. В данной книге приведены сведения о штампуемых материалах и рекомендации по их рациональному раскрою, методики расчета технологических параметров большинства операций листовой штамповки, исчерпывающие справочные данные по конструированию штампов. Рассмотрены особенности конструирования штампов для чистовой и скоростной штамповки, твердосплавных штампов, вопросы штамповки неметаллических материалов, ускоренного и автоматизированного проектирования штампов.
3. «Ковка и штамповка» под редакцией Е.И. Семенова. в данном издании приведены классификация и методика расчета операций листовой штамповки, изложены основы проектирования технологических процессов. Даны рекомендации по выбору и оптимизации раскроя, применению смазочных материалов, определению деформационных, силовых и энергетических характеристик. Приведены расчеты параметров формоизменения и предельного формоизменения. Рассмотрены примеры расчета и проектирования технологических процессов. Представлены типовые конструкции штампов и рекомендации по их выбору, а также основные типы специализированного оборудования.
Из учебно-методических материалов были использованы методические указания по дипломному проектированию для студ. всех форм обучения специальности 120900 « Проектирование технических и технологических комплексов» направления 551800 «Технологические машины и оборудование» / НГТУ.
Для конструирования штампов был использован «Атлас схем листовой штамповки» В.Т. Мещерина. В атласе представлен широкий спктр схем, штампов и технологических переходов листовой штамповки. Наряду со схемами штампов простого действия даны схемы штампов совмещенного и последовательного действия, специальных и универсальных штампов, а также схемы типовых узлов штампов, устройств для подачи заготовок и удаления деталей и отходов из штампов.
Для проведения правильных расчетов в дипломной работе, а так же разработки технологического процесса был использован учебник для машиностроительных вузов ""Кузнечно-штамповочное оборудование"" под редакцией А.Н. Банкетов, Е.Н. Ланского.

3 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
3.1 Анализ исходных данных для проектирования
3.1.1 Общая характеристика изделия

Деталь «Кожух» является частью радиокомпонента АДФ-6 (амортизатор с фрикционным демпфированием). Амортизатор предназначен для защиты аппаратуры от вибрационных и ударных нагрузок, приложенных вертикально.
Деталь «Кожух» состоит из цилиндрического корпуса и квадратного фланца. Габаритные размеры детали «Кожух» 59х59х36 мм. Масса детали 0,030 кг.
Корпус имеет центральное отверстие диаметром 22 мм. Фланец представляет собой квадрат с размером стороны 59 мм со скругленными углами. Радиус скруглений 6 мм. На фланце имеются четыре отверстия диаметром 4 мм под крепежные болты. Допуски на размеры по 14 квалитету.
Деталь изготовлена из алюминиевого листа АД1М толщиной 2 мм. Метод получения детали – листовая штамповка.

3.1.2 Анализ технологичности конструкции детали
3.1.3 Химический состав и свойства материала.
3.1.4 Годовой объем выпуска и тип производства
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Разработка технологического процесса
4.1.1 Анализ технологии получения детали
4.1.2 Определение размеров заготовки
4.1.3 Раскрой материала
4.1.4 Расчет переходов вытяжки
4.1.4 Расчет технологических усилий
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Исполнительные размеры инструмента
5.2 Штампы для вырубки , вытяжки, обрезки и пробивки
5.3 Выбор оборудования
5.4 Материалы и шероховатость поверхностей деталей штампов
5.5 Выбор смазки
5.6 Организация рабочего места
5.7 Расчет контрольного приспособления
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1. Анализ опасных вредных производственных факторов и возможных чрезвычайных ситуаций, возникающих в проектируемом цехе.
5.2. Разработка мероприятий, обеспечивающих снижение отрицательного влияния опасных и вредных производственных факторов.
5.3 Инструкция по охране труда при работе на прессах
5.4 Пожарная безопасность
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
6.1. Определение структуры цеха и состав служб
6.2. Определение расчетного объема выпуска
6.3. Определение затрат времени
6.4. Расчет количества оборудования и сборочных рабочих мест
6.5. Рабочие основного производства
6.6. Расчет общей численности работающих в цехе
6.7. Выбор транспортных средств
6.8. Параметры вспомогательных участков цеха
6.9. Определение площадей участков и служб цеха
6.10. Разработка компоновочного плана цеха
7. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
7.1. Организация производственного процесса по производству детали «кожух»
7.1.1. Исходные данные
7.1.2. Обоснование формы организации производственного процесса
7.1.3. Организация участка серийного производства
7.2. Оценка экономической эффективности работы участка
7.2.1. Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
7.2.2. Определение себестоимости и цены продукции
7.2.3. Определение экономической эффективности проекта и технико-экономических показателей
8. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
8.1. Смазки для листовой штамповки, выдавливания и высадки
8.2. Требования, предъявляемые к технологическим смазкам
8.3. Предлагаемые смазки
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ"