Контрольная Планирование, 8 задач, номер: 169295

"Задача 1.1
Определить производственную мощность участка механического цеха на начало года по изготовлению деталей изделия «В», а также число излишних или недостающих станков.
Исходные данные:
1. Виды и количество оборудования на участке:
токарные станки - 6 шт.,
горизонтально-фрезерные станки - 7 шт.
2. Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия «В»:
токарные работы - 2 нормо-часа,
фрезерные работы - 4 нормо-часа.
3. Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудо-вания составляет 4 000 станко - часов.
4. Средний коэффициент выполнения норм на участке – 1.1.
Задача 1.3
На основе использования коэффициента загрузки оборудования определить производственную программу выпуска изделий фрезерным участком в планируемом месяце. Рассчитать количество недостающих или избыточных станков.
Исходные данные:
1. Исходная программа выпуска изделий «Б» - 40 шт., изделий «Д» - 1 000 шт.
2. Трудоемкость обработки единицы изделия на фрезерных станках:
изделие «Б» - 10 нормо-часов
изделие «Д» - 2.1 нормо-часов
3. Режим работы участка в планируемом месяце:
количество рабочих дней – 21;
количество смен – 2;
продолжительность смены - 8 часов,
средние потери времени на ремонт оборудования составляют 3%.
4. Планируемый коэффициент выполнения норм – 1.1.
5. Количество станков на фрезерном участке - 6 шт.
6. Объем незавершенного производства в планируемом месяце не изменяется.
Задача 1.5
Определить для сборочного цеха: количество изделий одновременно находящихся в процессе сборки (в штуках) потребную производственную площадь сборочного цеха
Исходные данные:
1. Программа выпуска изделий на месяц - 480 шт.
2. Длительность производственного цикла сборки одного изделия – 6.5 час.
3. Режим работы в планируемом месяце: число рабочих дней в месяце - 21, число смен - 2, продолжительность смены - 8 час.
4. Габариты одного изделия – 2.5 * 4 м.
5. Рабочая зона сборки составляет 130% от площади занимаемой одним изделием.
Задача 1.7
Определить плановый объем валовой продукции предприятия на год.
Исходные данные:
1. 3адание по выпуску основных изделий:

Наименование изделия Количество, штук. Плановая себестоимость одного изделия, руб. Сопоставимая оптовая цена одного изделия, руб.
А 400 15000 16000
Б 500 20000 21000

2. Объем выпуска прочей продукции: 1 500 тыс. руб. по плановой себестоимости или 1 600 тыс. руб. в оптовых ценах
3. Объем услуг: 2 000 тыс. руб. по плановой себестоимости или 2 100 тыс. руб. в оптовых ценах
4. Остаток незавершенного производства на конец предшествую¬щего года в оптовых ценах - 1 450 тыс. руб.
5. Остаток незавершенного производства на конец планируемого года по плановой себестоимости - 1 700 тыс. руб.
Задача 2.1
Определить для мероприятия, предусматривающего использование нового спецприспособления:
годовой экономический эффект и эффект до конца года от снижения затрат;
окупаемость затрат;
среднегодовую плановую норму времени на обработку детали,
и среднегодовую плановую норму расхода материалов.
Исходные данные
1. Затраты на обработку детали: до использования приспособления - 8 нормо-часов, после использования приспособления - 6 нормо-часов.
2. Расход материалов на изготовление одной детали: до использования приспособления - 12 руб, после использования приспособления - 10 руб.
3. Среднечасовая тарифная ставка работ - 2 руб. 47 коп.
4. Единовременные затраты на изготовление спецприспособления - 12 400 руб.
5. Производственная программа выпуска деталей в месяц: в планируемом году: в первом полугодии - 200 шт., во втором полугодии - 220 шт., в последующем году - 250 шт.
6. Планируемый срок начала использования приспособления – 1 мая планируемого года.
Задача 4.1
Определить для участка механического цеха:
1. Средний разряд работ и среднечасовую тарифную ставку;
2. Полный фонд заработной платы производственных рабочих;
3. Среднемесячную заработную плату производственных рабочих.
Исходные данные:
1. Планируемый объем работ на месяц по разрядам:
по 3-му разряду – 2 000 нормо-часов;
по 4-му разряду – 4 000 нормо-часов;
по 5-му разряду – 3 000 нормо-часов.
2. Планируемый размер премий - 40%, доплаты - 15%.
3. Списочное количество рабочих на участке - 57 чел.
4. Часовые тарифные ставки: 3 разряд - 1 руб. 93 коп.; 4 разряд - 2 руб. 18 коп.; 5 разряд - 2 руб. 47 коп.
Задача 4.4
Рассчитать рост производительности труда в цехе. Исходные данные
1. Показатели цеха в отчетном и планируемом кварталах:

Наименование изделии Программа выпуска, шт Трудоемкость единицы
продукции, нормо-час
отчетный квартал планируемый квартал отчетный квартал планируемый квартал
Д 10 000 12 000 8 7,5
Е 16 000 17 000 15 14

2. Количество производственных рабочих в цехе: в отчетном периоде - 600 чел.; в планируемом периоде - 580 чел.
3. Объем незавершенного производства в планируемом квартале остается неизменным.
В качестве сопоставимой величины принимается трудоемкость отчетного периода.
Задача 5.2
Определить производственную себестоимость единицы нового изделия Д, запускаемого в производство в планируемом году.
Исходные данные:
1. Планируемые нормы прямых затрат на единицу изделия Д:
Наименование затрат Сумма
1. стоимость основных материалов, руб. 3 000
2. стоимость покупных готовых изделий, руб. 5 000
3. трудоемкость единицы изделия, нормо-час 1000
4. среднечасовая тарифная ставка, руб 2,79
5. размер премий и доплат за проработанное время, % 45
6. размер доплат за неотработанное время, % 15
7. отчисления на социальные нужды, % 35,6

2. Комплексные прямые расходы по изделию Д по смете в руб.: расходы на подготовку и освоение производства - 120 000, спецрасходы - 20 000, износ инструментов и приспособлений целевого назначения (расходы на спецоснастку в первом и втором годах выпуска) - 90 000.
3. Расходы в целом по предприятию по сметам на планируемый год: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – 9 000 000 руб., цеховые расходы - 6 000 000 руб., общепроизводственные расходы - 3 000 000 руб., тарифный фонд заработной платы производственных рабочих - 6 000 000 руб.
4. Программа выпуска изделия Д: в планируемом году - 100 шт., и в следующем за планируемым году – 200 шт.
"