Контрольная Основы организации производства. Задания 1-4, номер: 104968

"СОДЕРЖАНИЕ

Задание 1 3Партия деталей из п шт. обрабатывается на операциях продолжительностью t1, t2, t3, t4, t5 (мин.). Размер транспортной партии р шт. На первой операции k1 рабочих места; на второй – k2, на третьей – k3, четвертой – k4, пятой – k5 рабочих мест. Определить общую длительность технологического цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении деталей.
Выполнить графики длительности технологического цикла при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении деталей.
Таблица 1 - Исходные данные для определения длительности технологического цикла простого производственного процесса
Показатели

Размер партии деталей п, шт. 3
Размер транспортной партии р, шт. 1
t1 2
t2 1
t3 3
t4 2
t5 2,5
k1 1
k2 1
k3 1
k4 1
k5 1


Задание 2 7На участке производится сборка изделия. Исходные данные для расчетов представлены в табл. 2; технологический процесс сборки  в табл. 3. Месячная программа выпуска изделий составляет Nm шт. Число рабочих дней в месяце - 21. Режим работы сборочного участка - Ксм. Продолжительность рабочей смены - Tcм (мин.). Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест составляет А %.
Необходимо: определить оптимальный размер партии изделий; установить удобопланируемый ритм; определить длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам; рассчитать необходимое число рабочих мест и численность рабочих.
Таблица 2. Исходные данные для расчетов.
Показатели Вариант
1 2 3 4 5
Месячная программа выпуска изделий Nm, шт. 1400 1200 1000 900 1500
Режим работы сборочного участка Ксм 3 2 3 2 3
Продолжительность рабочей смены Tcм, мин. 480 420 480 480 420
Время на плановые ремонты и переналадку рабочих мест А (%). 2 4 3 3 3

Задание 3 10На основе заводских нормативов времени на выполнение технологически неделимых элементов операций (табл. 4) спроектировать производственный процесс сборки ячейки, если продолжительность выполнения операций кратна такту, при организации однопредметной непрерывно-поточной линии с использованием распределительного конвейера.
Рассчитать календарно-плановые нормативы однопредметной непрерывно-поточной линии. Изделия с операции на операцию передаются поштучно.
Исходные и нормативные данные для расчетов представлены в табл. 5.
Таблица 4. Нормативы времени на выполнение технологически неделимых элементов операций
Содержание элементов операций Штучная норма времени (t шт), мин., по вариантам
1 2 3 4 5
Установить сопротивление 0,14 0,12 0,10 0,25 0,20
Установить конденсатор 1,12 1,00 0,26 0,35 0,40
Установить ламповую панель 0,40 0,50 1,05 1,00 0,60
Взять и отложить плату 0,14 0,10 0,05 0,08 0,20

Задание 4 15Требуется изготовить за месяц N деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в К смен. Период оборота линии принят 0,5 смены. Брак на операциях отсутствует. Технологический процесс включает четыре операции продолжительностью соответственно t1; t2; t3; t4 мин.
С учетом данных табл. 7 рассчитать календарно-плановые нормативы и построить стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ).
Дать предложения по организации труда рабочих.
Таблица 7. Исходные данные к расчету календарно-плановых нормативов ОППЛ
Показатели Штучная норма времени (t шт.), мин., по вариантам
1 2 3 4 5
Производственная программа N, шт./месяц 25200 18400 15000 13500 11200
Режим работы, Ксм 3 3 3 2 2
Продолжительность смены Тсм, час. 8 8 8 8 8
t1, мин. 0,95 1,9 2,4 1,10 0,90
t2, мин. 0,55 1,1 1,16 2,00 2,00
t3, мин. 1,05 2,1 2,60 0,45 1,15
t4, мин. 0,65 1,3 0,80 0,90 1,65





"