Контрольная Организация труда, номер: 283887

Задача 1.9.
Определить длительность технологического цикла обработки партии, состоящей из 10 деталей, при различных видах движений. Достроить графики процесса обработки. Технологический процесс обработки деталей состоит из четырех операций, длительность которых составляет t1 = 8 мин, t2= 4мин, t3= 2 мин, t4= 10 мин. Среднее межоперационное время – 2 мин. Длительность естественных процессов – 30 мин. Транспортная партия р = 2 детали. Первая и четвертая операции выполняются соответственно на двух станках, а остальные – каждая на одном станке.
Решение:
Задача 1.12
Партия из 200 деталей обрабатывается при параллельном виде движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из семи операций. Вторая и шестая операции выполняются на двух станках-дублерах каждая, седьмая – на трех, а все остальные операции – на одном станке. Длительность операций составляет t1 =4 мин,t2= 22 мин, t3= 5 мин,t4 = 4 мин,t5= 8 мин,t6= 10 мин, t7 = 27 мин. Транспортная партия р = 40 деталей. Как изменится, длительность технологического цикла обработки партии деталей, если размер транспортной партии уменьшить в два раза?
Задача 2.9
Процесс сборки изделия М в цехе организован в форме линии и состоит из шести операций следующей продолжительности:
Номер операции 1 2 3 4 5 6
Норма времени, мин 6 5 5,2 6,3 7,2 5,9
Задача 3.9.
Определить аналитически и графически величину свободного времени рабочего и простои станков в течение цикла многостаночной работы при обслуживании станков, на которых выполняются следующие операции:
Время, мин Станки
1 2 3 4 5 6
Машинное 20,5 21,3 17,5 15,7 24,8 15,6
Занятости 7,8 2,5 1,8 2,3 6,8 7,1
Задача 4.9.
Определить норму износа и годовой расход разверток насадных цельных из углеродистой стали для обработки отверстий диаметром 70 мм. Обрабатываемый материал – чугун; стойкость инструмента – 2 ч; длина калибрующей части – 42 мм; величина допустимого стачивания – 0,5 длины калибрующей части; величина стачивания на одну переточку 3 мм; годовая программа обрабатываемых развертками изделий – 87 тыс. штук; машинное время обработки одного изделия – 1,5 мин; коэффициент случайной убыли – 0,03.
Задача 7.9.
Определить объем внутризаводских перевозок и количество транспортных средств на основании следующих исходных данных. Со складов сырья и материалов грузы перевозят:
– в литейный цех – 30 000 т формовочной шихты, 12 000 т металлошихты, 3 500 т стержневой земли, 2 500 т кокса;
– в кузнечно-прессовый цех – 1 100 т стали для поковок, 400 т стали листовой; 108 – в механический цех – 700 т стали сортовой, 950 т стального литья, 115 т цветных металлов;
– в сборочный цех – 800 т комплектующих деталей.

Межцеховые перевозки осуществляются в следующих объемах: из литейного цеха в механический доставляют 8 000 т литья и 9 000 т поковок; из кузнечно-прессового цеха в механический – 300 т штамповок; из механического цеха в сборочный – 18 000 т комплектов деталей; из сборочного цеха на склад доставляется готовая продукция массой 35 000 т.
Грузы со склада сырья и материалов в литейный и кузнечный цехи, а также из сборочного цеха на склад готовой продукции перевозятся на автомашинах грузоподъемностью 5 т, коэффициент использования автомашины – 0,85. Планируемые потери рабочего времени на ремонт и заправку – 0,5 %.

Среднее расстояние между цехами – 200 м, скорость движения машин с грузом 300 м/мин, без груза – 500 м/мин;
время на погрузку – 4 мин,
на разгрузку – 3 мин.

Комплектующие детали со склада материалов в сборочный цех, а также между цехами доставляются на электрокарах грузоподъемностью 1,5 т при коэффициенте использования 0,8. скорость движения электрокаров с грузом – 500 м/мин, без груза – 700 м/мин. Потери времени на заправку аккумулятора – 5 %. Время на погрузку – 5 мин, на разгрузку – 4 мин. Среднее расстояние перевозок – 600 м.
Количество рабочих дней в году – 259; режим работы двухсменный.
Выяснить месячный объем внутризаводских перевозок, необходимое количество транспортных средств.
Задача 1.2. Построить графики производственных циклов простого процесса при последовательном и параллельно-последовательном движении партии. Проверить правильность графического построения аналитическим расчетом длительности цикла при следующих условиях: величина партии деталей – 800 штук, величина передаточной партии – 80 штук. Нормы времени по операциям следующие:
Номер операции 1 2 3 4 5 6 7
Норма времени, мин 3,0 6,9 2,0 3,6 8,0 1,8 1,1