Контрольная Нормирование труда вариант 1, номер: 78869

"Задание 1

С переходом от сторожевого метода многостаночного обслуживания к маршрутному при постоянном времени машинно-автоматической работы одного станка Тмс время ручной работы на одном станке Тз изменилось (табл.1).
Оценить рост производительности труда рабочего, определить продолжительность цикла многостаночного обслуживания при сторожевом и маршрутном методах, дать оценку изменения коэффициента занятости рабочего. Для маршрутного и сторожевого методов определить:
 среднее число станков, ожидающих обслуживания;
 среднее время ожидания станком обслуживания;
 среднее время обслуживания одного станка;
 среднее время пребывания станка в обслуживании;
 среднюю производительность группы обслуживаемых рабочим станков;
 среднюю потерю производительности за счет группы станков, находящихся в пассивном состоянии;
 среднюю производительность одного станка;
 среднюю потерю производительности одного станка.
Дать предложения по организации многостаночного обслуживания.
Таблица 1
Показатели Вариант1
Время машинно-автоматической работы одного станка Тмс 25
Время ручной работы на одном станке при сторожевом методе обслуживания , мин.
5
Время ручной работы на одном станке при маршрутном методе обслуживания , мин.
3,8
Производительность станка, изделий за 1 мин. машинного времени 6

Задание 2

При обработке деталей крупного габарита с технологическим циклом, превышающим продолжительность смены, вместо трех сменных бригад, состоящих из пяти рабочих каждая, организована сквозная единая бригада из 15 человек. Таким образом удалось сократить потери времени в связи с преждевременным окончанием работы и передачей смены. Кроме того, сократилось среднее количество наладок оборудования в течение трех смен.
На основании данных табл. 4 определить экономию рабочего времени, рост производительности труда и снижение трудоемкости, если продолжительность одной наладки – 0,5 час., смены – 8 час.
Таблица 5
Показатели Данные для расчета (по вариантам)
1
Потери времени одним рабочим в связи с преждевременным окончанием работы 10
Потери времени одним рабочим в связи с передачей смены 15
Среднее количество наладок оборудования при трех бригадах 6
Среднее количество наладок оборудования в сквозной бригаде 4
Задание 3

Используя фактический баланс рабочего времени, по данным фотографии восьмичасового рабочего дня станочника (табл. 6), необходимо:
1. Составить баланс рабочего времени исполнителя;
2. Рассчитать о6щий коэффициент использования рабочего времени;
3. Определить максимально возможный рост производительности труда за счет устранения всех потерь и непроизводственных затрат рабочего времени (табл. 6).
4. Используя данные табл. 6 и 7, рассчитать норму времени на выполнение единицы работы. На основе нормы времени рассчитать норму выработки за смену.
Таблица 6
№ п/п Наименование затрат времени, мин. Вариант 1
1
1. Подготовительно-заключи¬тельное время 29
2 Оперативное время 360
3. Обслуживание рабочего места 25
4. Отдых и личные надоб¬ности 29
5. Простои по организационно-техническим причинам 20
6. Опоздание на работу 8
7. Непроизводительные затраты времени (поиск утерянного инструмента и др.) 9
ИТОГО:
Количество выполненной работы, ед. 28
Таблица 7
№
варианта Тип производства Нормы времени, мин.
Подготовительно-заключительное время Время обслуживания рабочего места Время на отдых и личные надоб¬ности
организационное техническое
1 Крупносерийное – 10 6 22
Задание 4

Обработать данные хронометражной карты операции по токарной обработке детали (см. хронометражные карты в приложении 1).
1. На основании показателей текущего времени (в мин. и сек.), занесенных в наблюдательный лист хронометража, определить продолжительность каждого элемента операции и всей операции в целом.
2. Оценить устойчивость хронорядов путем определения границ доверительных интервалов при 5%-м уровне значимости и с использованием коэффициента устойчивости хроноряда. В последнем случае используются данные табл. 8. Сопоставить полученные результаты.
3. Определить норму штучного времени (Ншт.) и норму выработки на 8-ми часовую смену, используя данные табл. 9.
4. Используя данные табл. 10 и 11, рассчитать штучное время (Тшт.), норму выработки на 8-часовую смену на основании режимов работы токарного станка и нормативов времени на вспомогательные элементы операции.
Таблица 9
Исходные данные для варианта 1
Тип производства Продолжительность элементов операции, мин. Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда
машинные работы мaшинно-ручные ручные работы
Крупносерийное До 6
6-18
свыше 18 1,2
1,1
1,1 1,6
1,5
1,3 2,3
2,0
1,7

Таблица 10
№
вари анта Тип производства Подготовительно – заключительное время, мин.. Время обслуживания рабочего места, мин.. Время на отдых и личные надобности, мин.
1. Крупносерийное - 10 6 20

Таблица 11
Исходные данные для варианта 1
Условия задания Номер варианта
1
Длина обработки (L), мм 161,0
Диаметр детали (d), мм 65
Подача резца на один оборот детали (S), мм/об. 0,05
Скорость резания (V), м/мин. 104
Число проходов (i) 2
Вспомогательное время (Тв), мин. 0,98
Подготовительно-заключительное время (Тпз), мин.. –
Кол–во деталей в партии (п), шт. –
Таблица 12
Исходные данные для варианта 1
Индекс Наименование категории затрат рабочего времени Номер варианта
1
ОБ Время обслуживания рабочего места, % от оперативного времени -
ОРГ Время организационного обслуживания рабочего места, % от оперативного времени 3,5
ТЕХ Время технического обслуживания рабочего места; % от основного времени 3,0
ОТЛ Время на отдых и личные надобности (в т. ч. физкультурные паузы), % от оперативного времени 5,5

Для расчета основного машинного времени следует пользоваться следующими паспортными данными чисел оборотов шпинделя станка в мин.: 12,5; 16; 20; 25; 31; 35; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160:200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
Задание 5

Требуется изготовить за месяц N деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в К смен. Период оборота линии принят 0,5 смены. Брак на операци¬ях отсутствует. Технологический процесс включает четыре опе-рации: токарную, сверлильную, фрезерную и шлифовальную продолжительностью соответственно t1; t2; t3; t4 мин.
С учетом данных табл. 18 рассчитать календарно-плановые нормативы и построить стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ).
Дать предложения по организации труда рабочих.
Таблица 13
Исходные данные к расчету календарно-плановых нормативов ОППЛ
Показатели Штучная норма времени (t шт.), мин., по вариантам
1
Производственная программа N, шт./месяц 12600
Режим работы, Ксм 2
Продолжительность смены Тсм, час. 8
t1, мин. 1,90
t2, мин. 1,10
t3, мин. 2,10
t4, мин. 1,30
Задание 6
Определить снижение нормативной трудоемкости в процентах и нормо-часах, экономическую эффективность от пересмотра норм и процент выполнения норм в новых условиях (после пересмотра норм), используя данные табл. 15.
Таблица 15
Показатели Единица измерения Номер варианта
1
Базисная трудоемкость нормо-час. 17500
Отработанное время чел. час. l2168
Процент повышения норм выработки после пересмотра % 11,5
Средняя тарифная ставка, час. руб. 45
Дополнительная заработная плата % 25
Отчисления в фонды социальной защиты % 26

Задание 7

В результате проведенного хронометража установлено, что при внутрисменных перерывах на отдых через каждые 2 часа на время Т (мин.) выработка за второй час снижается на 15%, а при перерывах через каждый час работы на время Т – не снижается. Рассчитать, как изменится производительность труда во втором случае по сравнению с первым.
Таблица 16
Исходные данные для варианта 1
Показатели Данные для расчета (по вариантам)
1
Продолжительность внутрисменного перерыва Т , мин.
10
Продолжительность внутрисменного перерыва Т , мин.
7
Задание 7

В результате проведенного хронометража установлено, что при внутрисменных перерывах на отдых через каждые 2 часа на время Т (мин.) выработка за второй час снижается на 15%, а при перерывах через каждый час работы на время Т – не снижается. Рассчитать, как изменится производительность труда во втором случае по сравнению с первым.
Таблица 16
Исходные данные для варианта 1
Показатели Данные для расчета (по вариантам)
1
Продолжительность внутрисменного перерыва Т , мин.
10
Продолжительность внутрисменного перерыва Т , мин.
7
Задание 9

Из-за неудовлетворительных условий труда на предприятии потеряно 18900 рабочих дней в связи с заболеваемостью. По данным табл. 22 определить общий экономический ущерб и увеличение себестоимости на предприятии за счёт снижения выпуска продукции. Среднедневные расходы на содержание дополнительных рабочих и переподготовку кадров – 250 руб.; годовой фонд рабочего времени одного рабочего Фр = 251 день.



Таблица 18
Исходные данные для варианта 1
Показатели Данные для расчета (по вариантам) 1 вариант
Среднесписочная численность рабочих, чел.(СЧ раб) 3000
Средняя выработка в день на одного работника, руб.(Выр сред) 4000
Плановая прибыль, в процентах от стоимости 15
Доля условно-постоянных расходов в плановой себестоимости, % 20
Задание 10
По исходным данным табл. 19 рассчитать показатели, характеризующие состояние нормирование труда в бригадах:
1. Качество действующих норм (удельный вес технически обоснованных норм, напряженность норм).
2. Определить процент выполнения норм по сменному времени и по фактически отработанному временя на сдельных работах.
Дать предложения по улучшению нормирования труда в бригадах.
Таблица 19
Исходные данные для варианта 1
№ вари¬анта Бригада Рабочие Выполнено, нормо-час. Фактически отра-ботанное время на сдельных работах по табелю, чел.-час. Внутри-сменные потери, час.
всего в т.ч. по ТОН
1 2 3 4 5 6 7
1. № 1 1 212 180 162 6
2 188 178 164 -
3 252 125 154 -
4 184 184 110 -
5 226 210 162 16

Задание 10
По исходным данным табл. 19 рассчитать показатели, характеризующие состояние нормирование труда в бригадах:
1. Качество действующих норм (удельный вес технически обоснованных норм, напряженность норм).
2. Определить процент выполнения норм по сменному времени и по фактически отработанному временя на сдельных работах.
Дать предложения по улучшению нормирования труда в бригадах.
Таблица 19
Исходные данные для варианта 1
№ вари¬анта Бригада Рабочие Выполнено, нормо-час. Фактически отра-ботанное время на сдельных работах по табелю, чел.-час. Внутри-сменные потери, час.
всего в т.ч. по ТОН
1 2 3 4 5 6 7
1. № 1 1 212 180 162 6
2 188 178 164 -
3 252 125 154 -
4 184 184 110 -
5 226 210 162 16



"