Номер: 194393
Количество страниц: 25
Автор: marvel7
Контрольная Календарное планирование технической подготовки к выпуску нового изделия с использованием сетевого графика, вариант 12, номер: 194393
390 руб.
Купить эту работу
Не подошла
данная работа? Вы можете заказать учебную работу
на любую интересующую вас тему
Заказать новую работу
данная работа? Вы можете заказать учебную работу
на любую интересующую вас тему
- Содержание:
Вариант 12
Раздел 2. Расчетная часть
1.Выполнить календарное планирование технической подготовки к выпуску нового изделия с использованием сетевого графика.
Исходные данные.
Изделие состоит из трех узлов, которые предполагается изготовить своими силами: Привод (П), Коробка передач (КП) и Система охлаждения (СИ), и одного покупного комплектующего узла, который предполагается закупать у сторонней организации.
Табл.1
Название работ Продолжительность этапов, (недель)
П КП СИ
Разработка технического задания и составление эскизного проекта 8
Составление технического проекта 5 7 5
Составление рабочего проекта 4 6 3
Составление проекта оснастки 5,9 8,8 4,4
Изготовление оснастки 3,4 5,2 2,6
Изготовление опытного образца 6 9 10
Испытание опытного образца 7 9 3
Изготовление опытного образца изделия 5
Сборка опытного образца изделия 4
Испытание опытного образца изделия 10
Внесение изменений по результатам испытаний 4
Освоение массового производства 10
3.Рассчитать смету затрат на составление рабочего проекта, составления проекта оснастки и изготовление оснастки из условия, что изделие разделено условно на крупные (К), средние (С) и мелкие (М) детали. Количество деталей в одном изделии:
Табл.2
Вариант Количество деталей в изделии, (шт)
Крупные Средние Мелкие
12 75 130 82
2. Провести оптимизацию сетевого графика. Рассчитать резервы времени для выполнения всех видов работ. Нанести их на сетевой график и в отдельную таблицу.
Сетевой график показывает последовательность работ, которые должны быть выполнены в рамках любого проекта, в том числе и проекта перехода на новую продукцию.
В таблице 5 содержатся необходимые для построения сетевого графика исходные данные.
Табл.5
Операция (работа) Обозначения Ближайший предыдущий элемент Продолжительность в неделях
1. Разработка ТЗ и составление ЭП A ? 8
2. Составление технического проекта -П -КП -СИ B C D A A A 5 7 5
3. Составление рабочего проекта -П -КП -СИ E F G B C D 4 6 3
4. Составление проекта оснастки -П -КП -СИ H I J E F G 5,9 8,8 4,4
5. Изготовление оснастки -Г -КП -СЗ K L M H I J 3,4 5,2 2,6
6. Изготовление опытного образца -П -КП -СИ N O P K L M 6 9 10
7. Испытание опытного образца -Г -КП -СЗ Q R S N O P 7 9 3
8. Изготовление опытного образца изделия -П -КП -СИ T Q R S 5
9.Сборка ОО изделия U T 4
10.Испытание ОО изделия V U 10
11.Внесение изменений в результате испытаний W V 4
12.Освоение массового производства X W 10
3. Рассчитать смету затрат на составление рабочего проекта, составления проекта оснастки и изготовление оснастки из условия, что изделие разделено условно на крупные (К), средние (С) и мелкие (М) детали
Работа ведется 22 рабочих дня в месяц по 8,5 часов. Средний оклад ИТР составляет 11500 руб., техников - 9800 руб. в месяц, рабочих - 82 руб. за один нормо-час. Дополнительная заработная плата - 12% от основной зарплаты. Косвенные расходы конструкторского бюро - 80% от основной зарплаты основных работников, а косвенные расходы инструментального цеха, в котором изготавливается оснастка - 200% от основной зарплаты производственных рабочих.
Расходы на материалы для изготовление оснастки для:
малой детали - 450 руб., 1 средней - 640 рублей, 1 крупной - 1220 рублей.
. При массовом изготовлении одной из деталей системы охлаждения принято решение использовать прямоточную линию (прерывно - поточную), включающую пять операций механической обработки. Необходимо:
А) определить такт линии в минутах (точность расчета одна значащая цифра после запятой), рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии. Составить график-регламент работы, приняв за период комплектования межоперационных оборотных заделов продолжительность одной смены (8 часов). Перерывы на обед при расчете не учитывать. Требования к квалификации рабочих одинаковые на всех операциях (4 квалификационный разряд). Рабочие освоили смежные профессии. Определить коэффициент загрузки рабочих. Предложить мероприятия по дозагрузке рабочих.
Б) Рассчитать максимальные значения межоперационных оборотных заделов и построить эпюры их движения.
В) Определить средний размер незавершенного производства (н - ч) по всем операциям линии за период комплектования заделов.
Сменная программа запуска (NЗАП) и штучное время (ti) на каждой операции взять из таблицы.
Табл. 8
Вариант NЗАП шт. ti, (мин)
t1 t2 t3 t4 t5
340 7,0 2,8 1,4 4,5 1,8
5. Рассчитать основные показатели системы планово-предупредительного ремонта для оборудования, использующегося для изготовления данной детали, приняв ремонтную сложность единицы оборудования на операциях в соответствии с данными таблицы 10.
Табл.10
№ операции 1 2 3 4 5
Е.Р. С. 13 12 14 12,5 13
Нормы времени для выполнения ремонтных работ (нормо-часы) приведены в таблице.
Табл.5
Вид ремонта Слесарные работы Станочные работы Прочие работы
Осмотр 3,0 2,0 1,2
Текущий 6,2 7,5 6,5
Средний 16,0 6,0 17,0
Капитальный 24,0 12,0 32,0
Станки легкие и средние. Условия работы оборудования нормальные. Род обрабатываемого материала - высокопрочные стали. Нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла А= 22 000 часов. Структура межремонтного цикла
где буквами обозначены соответственно капитальный ремонт, осмотр, текущий ремонт, средний ремонт.
Годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего - 1800 часов. Годовой эффективный фонд времени работы станка 2000 часов. Режим работы односменный. Нормы обслуживания на одного ремонтного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют 6
• по станочным работам - 2050 единиц ремонтной сложности.
• по слесарным работам - 1100 единиц ремонтной сложности,
• по прочим работам - 2800 единиц ремонтной сложности.
Коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание, равен 1,5. Нормы расхода материала на капитальный ремонт на одну единицу ремонтной сложности, составляет 16 кг конструкционной стали, на средний ремонт- 12 кг. На текущий ремонт- 5,4 кг. Требуется определить:
• длительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов,
• объем ремонтных и межремонтных работ, численность ремонтных рабочих по каждому виду ремонтных работ,
• количество станков для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования,
• годовую потребность участка в материалах для ремонтных нужд.
Другие работы
390 руб.
390 руб.
1950 руб.
1950 руб.